1.4529 Acero inoxidable

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1.4529 Acero inoxidable

 

El acero inoxidable austenítico 1.4529 se desarrolló sobre la base de la aleación 904l / 1.4539. Sin embargo, el contenido de molibdeno en el 1.4529 se elevó al 6,5%. El 1.4529 tiene una excelente resistencia a la corrosión general y una resistencia mejorada a la corrosión por picaduras y grietas. También se incrementa la resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión. A menudo se le conoce como acero inoxidable superaustenítico.

 

Características

 

El 1.4529 se caracteriza por:

 

* Mayor resistencia a la fisuración por corrosión bajo tensión en comparación con otros aceros inoxidables austeníticos.

* Excelente resistencia a la corrosión general en el uso de medios oxidantes y reductores.

* Menor tendencia a formar fases intermetálicas en comparación con aceros similares con sólo un 18% de contenido en níquel.

* Muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.

* Aprobado para recipientes a presión con temperaturas entre -196 y 400 ℃.

* Aprobación de construcción para componentes y elementos de fijación de acero inoxidable.

 

Designaciones

 

1.4529
Alloy 926
Alloy 6XN
X1 NiCrMoCuN25-20-7
UNS N08926
UNS N08367
SixMo®
Ultra 6XN®
AL-6XN®
Cronifer 1925hMo®
EN 10028-7
EN 10088-2
502
ASTM A240/ B688/ B625
ASME SA24/ SB688/ SB625

 

Composición química

 

  C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni N
Min 19.50 6.00 0.85 24.50 0.12
Max 0.02 0.80 1.00 0.03 0.01 21.00 6.70 1.00 26.00 0.20

 

Aplicaciones

 

El 1.4529 se utiliza principalmente en las siguientes aplicaciones:

 

* Plantas de concentración y cristalización para la producción de sal por evaporación.

* Tuberías de condensador y sistemas de tuberías en centrales eléctricas con agua de refrigeración muy contaminada.

* Varillas de bombeo para sistemas de suministro de petróleo.

* Evaporadores, intercambiadores de calor, revestimientos de depósitos, etc., y producción de ácido fosfórico.

* Depósitos para el transporte de productos químicos agresivos.

* Sistemas de distribución y refrigeradores para plantas de ácido sulfúrico.

* Sistemas de extinción de incendios, filtración de agua de mar, sistemas hidráulicos y de inyección de tecnología offshore.

* Tuberías flexibles en la industria offshore.

 

Conformado en caliente

 

El material se conforma en caliente en un rango de temperatura de 1200 y 900 ℃ y posteriormente se enfría rápidamente en agua o aire.

El recocido se realiza a 1200 ℃.

Después del conformado en caliente, se recomienda un tratamiento térmico para obtener una resistencia a la corrosión óptima.