Causas de accidentes de herramientas de perforación y medidas preventivas

### Causas de accidentes de herramientas de perforación y medidas preventivas

#### 1. Concepto:
Se refiere al conjunto de accidentes que ocurren en el pozo relacionados con la tubería de perforación, los estabilizadores y otras herramientas auxiliares. Las herramientas que quedan en el pozo tras un accidente se llaman «pez», y la parte superior del «pez» se llama «cabeza del pez» o «extremo del pez».

#### 2. Accidentes comunes de herramientas de perforación y sus causas

##### (1) Rotura de herramientas de perforación:

– **Rotura del cuerpo del tubo de perforación**: Debido a la mala calidad de la tubería, el adelgazamiento de la pared, marcas de mordeduras de la llave o daños externos, junto con la corrosión, se reduce la resistencia del tubo. Bajo la acción de fuerzas de tracción y torsión (como atascos, sacudidas o tirones fuertes), el tubo de perforación se rompe. Generalmente ocurre a menos de 1.2 metros del extremo del macho.

– **Rotura en la rosca gruesa del estabilizador**: Debido a la alta rigidez del estabilizador y la menor sección de la rosca, la rotura puede ocurrir bajo cargas combinadas de compresión, torsión y flexión. Esto sucede comúnmente en las zonas de concentración de estrés, como en la base de la ranura de la rosca del macho o en la raíz del macho.

##### (2) Desenroscado de herramientas de perforación:
El desenroscado ocurre cuando las roscas no están dañadas, pero la herramienta se desenrosca debido a diversas causas como sacudidas, rotación inversa o inversión del equipo.

##### (3) Deslizamiento de roscas:
Se refiere a la separación de las roscas bajo tensión. Esto puede deberse al desgaste excesivo de las roscas, a no apretar correctamente, a la erosión del fluido de perforación o a un diseño incorrecto de las roscas.

#### 3. Manejo de accidentes de herramientas de perforación

Después de un accidente, el manejo debe hacerse de acuerdo con la naturaleza del problema. Si ocurre un desenroscado o deslizamiento de roscas, debe intentarse la recuperación del «pez» con herramientas adecuadas. Si esto falla, se debe manejar como una rotura de herramienta.

Cuando hay rotura, se debe determinar la forma del «pez» y seleccionar las herramientas de pesca adecuadas, basándose en el tipo de fractura, el tamaño del agujero de la herramienta y el diámetro exterior.

##### Herramientas comunes para el manejo de accidentes:

– **Tubos de pesca con cuñas**, **lanza de pesca**, **puntas macho y hembra**, **imanes de pesca**, entre otros.

#### 4. Medidas preventivas para accidentes de herramientas de perforación

##### Causas comunes:
– **Falla por fatiga**, **corrosión**, **daños mecánicos**, **accidentes durante la operación**.

##### Indicadores de posible falla:
– Reducción del peso suspendido, disminución de la presión de la bomba, reducción de la carga de la mesa rotativa, falta de avance o descenso rápido de la tubería.

##### Medidas preventivas:

– **A. Almacenamiento adecuado de las herramientas**: Las tuberías deben almacenarse en estructuras adecuadas, sin apilar más de tres capas, con vigas de soporte entre ellas.

– **B. Gestión coordinada de herramientas**: Las herramientas deben gestionarse en conjuntos completos, evitando mezclar diferentes tipos y asegurando que las herramientas del mismo lote y especificación se usen juntas.

– **C. Mantenimiento regular**: Las herramientas almacenadas por mucho tiempo deben lavarse y revisarse periódicamente para detectar corrosión, y aplicarse medidas anticorrosivas.

– **D. Señalización clara**: Las herramientas dañadas deben marcarse claramente con pintura y señalización visible para evitar su uso.

– **E. Inspección antes del uso**: Todas las herramientas deben revisarse minuciosamente antes de ingresar al pozo, incluyendo el tipo de acero, grosor de la pared, conexiones macho y hembra, y diámetro de los orificios de paso.

– **F. Inspecciones periódicas**: Las herramientas deben ser sometidas a inspecciones regulares de detección de fallas.

– **G. Cumplimiento de procedimientos operativos**: No se deben realizar movimientos bruscos o sacudidas excesivas al manipular las herramientas.

– **H. Manejo cuidadoso durante la extracción**: Evitar tirones repetidos con la misma carga durante la extracción de herramientas.

– **I. Monitoreo de la presión de la bomba**: Si hay un cambio en la presión y no se encuentra una causa clara en la superficie, se debe inspeccionar inmediatamente la herramienta.

– **J. Inspección de conexiones**: Las conexiones deben desmontarse e inspeccionarse regularmente, y si se encuentra algún problema, deben reemplazarse inmediatamente.

– **K. Manejo adecuado de las conexiones**: Las conexiones macho y hembra deben estar alineadas correctamente al montarlas, evitando que se dañen o se aprieten con fuerza excesiva.

– **L. Aplicación de lubricante**: Se debe aplicar lubricante a las roscas antes de ensamblar las conexiones, asegurando que estén limpias y sin daños.

– **M. Inspección durante la extracción**: Se deben seguir los procedimientos de inspección durante la extracción de las herramientas, verificando la alineación y el estado de las roscas.

– **N. Uso adecuado del equipo**: Se deben evitar tensiones o torsiones que excedan la resistencia de las herramientas, y se deben seguir estrictamente las recomendaciones de torque.

– **O. Aplicación de fluidos anticorrosivos**: Si se usan fluidos de perforación con alta salinidad, se deben agregar inhibidores de corrosión para proteger las herramientas.

– **P. Mantenimiento del pH del fluido de perforación**: Mantener un pH de 9.5 o superior para reducir la corrosión y el riesgo de rupturas.

– **Q. Preparación adecuada de herramientas nuevas**: Las herramientas nuevas o reparadas deben someterse a un proceso de pulido para asegurar que las roscas estén en buen estado.

– **R. Uso de amortiguadores**: En zonas con sacudidas frecuentes, se deben usar amortiguadores en la herramienta de perforación para reducir el daño por fatiga.