1.4003, X2CrNi12, Acero inoxidable ferrítico

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1.4003, X2CrNi12, Acero inoxidable ferrítico

 

Introducción

El X2CrNi12 es un acero inoxidable con estructura ferrítica, cuya composición química, a partir de 0H13, X6Cr13, 1.4006, AISI 410S, se desvía del original por una pequeña adición de níquel y un contenido aún más limitado de carbono. El cromo en una concentración de aprox. El 12% permite a los usuarios utilizar el material como material de construcción en entornos no agresivos, incluso con fines decorativos.

 

Chemical

composition % of steel X2CrNi12 (1.4003): EN 10088-2-2005

C Si Mn Ni P S Cr N
max 0.03 max 1 max 1.5 0.3 – 1 max 0.04 max 0.015 10.5 – 12.5 max 0.03

 

Mechanical

properties of steel X2CrNi12 (1.4003)

Rm – Tensile strength (MPa) (+A) 450-650
Rp0.2 0.2% proof strength (MPa) (+A) 250-280
KV – Impact energy (J) transverse, (+A) +20°
50-60
A – Min. elongation at fracture (%) (+A) 18-20
  Brinell hardness   (HB):   (+A) 200

 

Beneficios

Los otros beneficios de usar acero inoxidable tipo 1.4003 se enumeran a continuación:

* Alta resistencia

* Resistencia a la corrosión 250 veces mayor que la del acero dulce

* Excepcional resistencia al impacto

* Puede soldarse mediante técnicas tradicionales

* Puede eliminar la necesidad de recubrimiento protector

* Mejor rendimiento a altas temperaturas

* Éxito comprobado en varias aplicaciones en numerosas industrias

 

Aplicaciones

El acero inoxidable 1.4003 se puede utilizar en los siguientes escenarios:

* Bandejas de cables

* Manipulación de materiales húmedos a granel

* Bastidores/chasis de vehículos

* Chimeneas y conductos

* Vehículos barredores y gravilladores

* Tolvas de vagones de ferrocarril

* Transportadores, cribas, rampas, canales

* Recintos y gabinetes

* Bunkers y tolvas

* Tanques y contenedores

* Pasarelas, escaleras y barandillas

 

Fabricación

Soldabilidad: La microestructura de grano fino del tipo 1.4003 limita el crecimiento del grano en la zona afectada por el calor (ZAC) y permite soldaduras altamente confiables en espesores de sección de hasta 30 mm. Los métodos de soldadura ideales incluyen GTAW, FCAW, SMAW, PAW, Spot, Laser y Seam.

 

Resistencia y rigidez: Ofrece mejor resistencia, pero igual rigidez estructural que los aceros dulces, como BSEN10113 Grado Fe430A (ASTM A36). En comparación con el aluminio, ofrece una mejor resistencia al impacto y a la energía. Actúa de manera similar al acero austenítico, ya que cede gradualmente y no revela un punto de fluencia claro.

 

Recubrimiento y pintura: Dado que el acero inoxidable tipo 1.4003 proporciona una resistencia a la corrosión superior y una resistencia a la abrasión excepcional, no requiere la aplicación de sistemas de recubrimiento o pintura para mejorar el rendimiento. Es posible que la pintura solo se desee por razones estéticas en algunas aplicaciones. El metal puede resistir la corrosión incluso si la pintura se desgasta. Se recomienda una superficie limpia libre de grasa y otros contaminantes antes de comenzar el trabajo de pintura. Se recomienda una capa de imprimación para el material laminado en frío, ya que tiene una superficie más lisa. En el caso del material de acabado 1D laminado en caliente, bastará con una sola capa de pintura.