Aleación de acero AISI 4340
Nuestro tamaño de suministro:
Diámetro: 80 a 600 mm;
Longitud: 1000 a 9000 mm;
Nuestra capacidad:
Condición de entrega: Normalizado, o Recocido, o Templado y Revenido;
Condición de la superficie: puesta a tierra, torneada o pulida
Nuestra ventaja :
- Alta calidad, precio razonable
- Más de 40 años de experiencia
- Fábrica certificada ISO NQA
- Envío mundial
- Pedidos de emergencia y entrega rápida
Calidad estandar
EN 10277 Productos de acero brillante. Condiciones técnicas de entrega. Aceros para temple y revenido
EN 10083 Aceros para temple y revenido. Condiciones técnicas de entrega para aceros aleados
EN 10269 Aceros y aleaciones de níquel para elementos de fijación con propiedades especificadas a temperatura elevada y/o baja
EN 10263 Varillas, barras y alambres de acero para estampación en frío y extrusión en frío. Condiciones técnicas de suministro de aceros para temple y revenido
EN 10250 Piezas forjadas en matriz de acero abierto para fines generales de ingeniería. Aceros especiales aleados
Barras de acero de especificación estándar ASTM A29, carbono y aleación, forjadas en caliente, requisitos generales
Comparación de todos los grados
| Numero de Material. | ESTRUENDO | licenciatura | ASTM |
| 1.6580 | 30CrNiMo8 | 823M30 | 4340 |
| AFNOR | YO ASI | GOST | JIS |
| 30CND8 | 31CrNiMo8 | 3KH3M3F | SNCM431 |
Composición química(%)
| Grado de acero | C | Minnesota | Si | PAG | S | cr | Ni | Mes |
| 4340 | 0,38–0,43 | 0,60-0,80 | 0,15-0,35 | 0,035 máx. | 0,040 máx. | 0,70-0,90 | 1.65-2.00 | 0,20-0,30 |
Propiedades mecánicas
(T=20°C si no se indica lo contrario)
| Estado del tratamiento térmico | Diámetro (mm) | Rm (Mpa) | Rp0.2 (Mpa) | Elongación de fractura A5 (%) | Energía de impacto de muesca ISO-V [J] | Dureza (HB) |
| RECOCIDO SUAVE | / | 844 minutos | / | / | / | 250 máx. |
| RECOCIDO ISOTÉRMICO | / | 615-815 | / | / | / | 183-242 |
| TEMPLADO Y REVENIDO | 16 máx. | 880-1080 | 685 minutos | 16 minutos | 40 minutos | 289-347 |
| TEMPLADO Y REVENIDO | 16-40 | 930-1080 | 735 minutos | 16 minutos | 40 minutos | 275-318 |
| TEMPLADO Y REVENIDO | 40-100 | 880-1030 | 685 minutos | 17 minutos | 40 minutos | 261-303 |
| TEMPLADO Y REVENIDO | 100-250 | 785-935 | 635 minutos | 18 minutos | 35 minutos | 233-276 |
| TEMPLADO Y REVENIDO | 250-500 | 735-885 | 590 minutos | 16 minutos | 35 minutos | 218-262 |
Tratamiento térmico
Recocido: calentar a 800 ℃ – 850 ℃ , mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y enfriar en el horno.
Endurecimiento: Calentar a 830 ℃ – 860 ℃ , mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 10 a 15 minutos por sección de 25 mm y templar en aceite, agua o polímero según sea necesario.
Alivio del estrés: Calentar a 600 ℃ – 650 ℃ , mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remojar durante 1 hora por 25 mm de sección y enfriar en aire quieto.
Templado: Vuelva a calentar a 450 ℃ – 660 ℃ según sea necesario, mantenga hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección, remoje durante 1 hora por 25 mm de sección y enfríe en aire quieto. Nota: Si es posible, debe evitarse el templado dentro del rango de 250 ℃ – 450 ℃ debido a la fragilidad del templado.
Introducir
El acero 4340 es un acero de baja aleación tratable térmicamente que contiene níquel, cromo y molibdeno. Es conocido por su tenacidad y capacidad de desarrollar alta resistencia en la condición de tratamiento térmico mientras retiene una buena resistencia a la fatiga. Un acero muy popular y versátil. Se puede tratar térmicamente para producir una amplia gama de resistencia a la tracción en secciones moderadas.
Solicitud
Pernos y tuercas de alta tensión, cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, barras de torsión, ejes de transmisión, ejes de bomba, ejes de tornillo sinfín, rodillos transportadores, vástagos, pasadores, tirantes, discos de embrague. Troqueles de gran masa para estampación en caliente. El acero 4340 se usa ampliamente en la industria aeroespacial para piezas estructurales de montaje de flaps, fuselaje y tren de aterrizaje, ejes de aviones de hélice.
maquinabilidad
El acero 4340 en el estado de suministro templado y revenido todavía se considera fácilmente mecanizable y operaciones como torneado y taladrado, etc. pueden llevarse a cabo satisfactoriamente utilizando las recomendaciones de los fabricantes de máquinas para el tipo de herramienta adecuado: avances y velocidades.
Soldadura
No se recomienda la soldadura de acero 4340 en la condición templada y revenida (como se suministra normalmente), y debe evitarse en la medida de lo posible, ya que las propiedades mecánicas se verán alteradas dentro de la zona afectada por el calor de la soldadura. Se prefiere que la soldadura se lleve a cabo en acero 4340 mientras está recocido, y que la pieza de trabajo, inmediatamente después de enfriarse para calentarse a mano, se libere de la tensión a 640 ℃ – 660 ℃ antes del endurecimiento y revenido.
Si es realmente necesario soldar en la condición templada y revenida, entonces la pieza de trabajo, inmediatamente después de enfriarse para calentarla a mano, debe aliviarse, si es posible, a 15 ℃ por debajo de la temperatura de revenido original (si se conoce).
Certificado de prueba del molino
EN 10204/3.1 con todos los datos relevantes reg. química composición, mec. propiedades y resultados de las pruebas.
