Sanbar 64 Taladro hueco Acero
Sanbar 64 es un acero aleado con alto contenido de níquel que se endurece al aire y responde bien a la cementación. Tiene una excelente resistencia a la fatiga y al desgaste en condiciones de cementación.
Composición química (nominal)
| Composición química (nominal) % | |||||||
| C | Si | Minnesota | PAG | S | cr | Ni | Mes |
| 0.22 | 0.3 | 0.7 | ≤0.020 | ≤0.025 | 1.3 | 2.9 | 0.2 |
Aplicaciones
Sanbar ® 64 se utiliza para varillas de extensión, varillas de vástago y varillas cónicas.
formas de suministro
El acero para brocas huecas se suministra como barra hueca, laminada en caliente, redonda o hexagonal. Los extremos se recortan en escuadra dentro de un máximo de 0,15 mm (0,006 pulg.).
Estado y protección de la superficie
Tanto la superficie exterior como la interior están libres de marcas de escoria dañinas, grietas y arañazos. La profundidad máxima de los defectos es de 0,20 mm (0,008 pulg.) en la superficie exterior y de 0,15 mm (0,006 pulg.) en la superficie interna.
La superficie exterior se puede suministrar seca o aceitada para protegerla contra la corrosión durante el transporte. Los orificios de descarga normalmente se sellan con tapas de plástico.
Rectitud
La desviación máxima es de 1 mm por 1000 mm (0,04 pulg. por 39,4 pulg.).
Longitudes fijas
Se pueden suministrar longitudes fijas bajo pedido. La tolerancia de longitud para longitudes fijas es:
| Longitudes, mm (pulg.) | Tolerancia, mm (pulg.) |
| ≤ 3375 (132,87) | +/- 2 (0,0787) |
| 3376-5750 (132,91-226,38) | +/- 3 (0,1181) |
| > 5750 (226.38) | +/- 4 (0,1575) |
Las barras se suministran en paquetes estándar que contienen un máximo de 1500 kg (3300 lbs).
Propiedades mecánicas
| Estado de entrega, valores típicos
Prueba de fuerza |
Resistencia a la tracción | Dureza |
| Rp0.2 | habitación | CDH |
| MPa (ksi) | MPa (ksi) | |
| 900 (131) | 1250 (181) | 37-44 |
descarburación
La profundidad de descarburación máxima permitida es de 0,30 mm (0,012 pulg.) en la superficie exterior y de 0,20 mm (0,008 pulg.) en la superficie interna.
Mecanizado
Sanbar® 64 se puede mecanizar en estado laminado en caliente.
Forjar
Calentamiento por inducción a 1000–1100°C (1830–2010°F), 10–60 segundos, dependiendo de la dimensión. Rango de forja 1100–850°C (2010–1560°F).
Tratamiento térmico
Recocido (calentamiento por inducción) 680–720°C (1260–1330°F). Enfriamiento en aire.
Lea más sobre el tratamiento térmico de Sanbar® 64 en Fabricación.
Cementación con gas y temple directo
920–930°C (1690–1705°F). El tiempo depende del contenido de carbono requerido y de la profundidad de la caja. Enfriamiento en aire forzado.
templado
Dureza superficial recomendada 57–62 HRC y dureza central 36–44 HRC temperatura aprox. 180–230 °C (355–450 °F) durante una hora.
Endurecimiento superficial por inducción
Endurecimiento
Endurecimiento: Calentamiento por inducción a 900– 1000°C (1650–1830°F), 3-6 segundos. Temple en agua o en aceite.
templado
Dureza superficial recomendada 50–55 HRC, temperatura 150 a 250°C (300– 480°F). Es posible que no sea necesario templar.
Forjar
Sanbar® 64 requiere un calentamiento rápido a la temperatura de forja y, sobre todo, el tiempo de remojo a temperatura máxima debe ser lo más breve posible. Esto minimizará el crecimiento de grano y la descarburación, los cuales reducen drásticamente la resistencia a la fatiga. Calentar el extremo del vástago localmente a la temperatura de forjado correcta. Forjar dentro del rango de temperatura especificado para Sanbar® 64.
Tratamiento térmico
En general, la cementación con gas le da a Sanbar® 64 una excelente resistencia a la fatiga y propiedades resistentes al desgaste. Es muy importante controlar la atmósfera en el horno teniendo un flujo de gas estable y una temperatura uniforme. El contenido de carbono superficial recomendado es de 0,5 a 0,7%. Para aumentar la tenacidad, el revenido debe realizarse inmediatamente después de la cementación, de acuerdo con las recomendaciones anteriores.
La profundidad de caja requerida debe ser una función de la dimensión de la rosca, pero está en el área de 0,6 a 1,2 mm (0,020 a 0,057 pulg.). Es fundamental asegurarse de que las varillas estén carburadas internamente para obtener la máxima vida útil. La ausencia de cementación interna puede ser extremadamente perjudicial, especialmente en ambientes corrosivos. En algunas aplicaciones, por ejemplo, perforación de superficie en malas condiciones, el endurecimiento por inducción de la superficie, llevado a cabo de acuerdo con las recomendaciones anteriores, puede ser una alternativa a la cementación general.
La profundidad de caja requerida debe ser una función de la dimensión de la rosca, pero está en el área de 1,5 a 3 mm (0,06 a 0,12 pulg.).
Granallado
Se recomienda un granallado de intensidad y cobertura adecuada. Mejora la resistencia a la fatiga debido a:
Tensiones de compresión introducidas
Mayor dureza
Defectos superficiales más suaves
Protección contra la corrosión
La corrosión de un material sometido a cargas fluctuantes acelera el proceso de fatiga. Particularmente en aplicaciones subterráneas, los productos deben protegerse para evitar roturas prematuras por fatiga a partir de la superficie del orificio.
